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常州博威纺织关于牛仔布松边原因及解决办法

人气:发表时间:2018-12-19 14:25:55

常州博威纺织通过多年的实践,积累了一些经验,能够比较有效的解决松边现象。

1、牛仔布工艺流程:

经纱:络筒→整经→染色→浆纱→穿结经 →织造→坯布检验→后整理→成品→入库

纬纱: 络筒或筒子纱 →↑ 

2、影响因素分析与解决措施:

根据牛仔布的工艺流程,我们可以分析出影响牛仔布松边的工序主要有整经工序,浆染工序,织造工序。这些工序边部经纱张力控制合适与否,不仅影响到织造效率,而且影响到布的外观质量。松边不仅与整经、织造、浆染边部经纱张力控制有关系,还与边组织结构、边纱夹角有很大关系。如何控制好边纱张力、选择好边组织、调整好织轴幅度是解决松边的关键。针对上述因素我们采取以下几个方面的措施进行调整边部纱线的张力,妥善地解决了边纱松弛的问题。

2.1整经工序:

整经工序就是按照工艺设计要求,把筒装纱配列成幅宽平行地卷绕于经轴上。牛仔布的整经大部分采用分批整经的方法。为了杜绝织轴有色条及边中色差,必须做到同一经轴片纱张力要均匀。同一缸纱的经轴卷绕张力一致。

2.2浆染工序:

浆染工序就是把整经好的多个经轴的经纱,通过浆染联合机染出工艺设计要求的颜色,并通过给经纱上浆来提高经纱的可织性,降低经纱的断头率,提高经纱的织造性能,减少经纱的摩擦系数,增大经纱的强度,并尽可能减少经纱的弹性和断裂伸长率的损失。

我们通过对浆染联合机张力的合理控制,使伸长率尽量控制在1%以内,防止经纱弹性损失过大,使织轴软硬一致,略有弹性,平整度好,退绕张力均匀,控制浆纱的上浆率和回潮率,提高经纱织造时强力和降低经纱织造时的断头率。我们把这样的织轴上到织机上织造发现还是有松边情况出现,后来我们通过调整浆染联合机机头的伸缩筘使织轴边部1公分经纱密度比中间部位小3~5根/公分,让人感觉到织轴边部稍有凹陷,弹力比中部稍小一些。我们把调整后的织轴与同品种未经调整的织轴同时在同种机型上进行织造,对比结果是:调整后较调整前减少35%,织机开台效率提高2%,但是仍然没能彻底解决松边问题。

2.3织造工序:

牛仔布织造工序就是把浆染好的织轴在织机上按设计工艺要求与纬纱进行交织成织物。通过分析我们认为织造工序造成松边的因素主要有以下几种:

2.3.1绞边不牢的影响:

我公司使用织机绞边装置均是独立绞边,采用这种装置对调整布边松紧很方便,可是若调整不当同时由于无梭织机布边本身锁紧性很差会造成布边松烂,边纱松。我们通常采用单侧双锁边,这样就有效解决了布边松烂的现象,还保持了布边的紧密。

2.3.2织轴门幅的影响:

伴随着牛仔服装布的时装化,近几年牛仔布花样品种日新月异,出现了百花齐放的局面,这样就造成牛仔布的上机幅宽经常变动。根据我们多年的经验,总结出织轴幅宽等于上机幅宽加两公分,织轴幅宽过大或过小都会造成边部经纱与地组织经纱的夹角,导致边部经纱与钢筘的摩擦加剧,从而造成边部经纱的意外伸长,而形成边纱频繁断头或松纱。我公司生产单位严格执行技术部门生产工艺做到每一缸纱织轴幅宽一致并符合工艺要求,这样做虽然增加了保全工的工作量,但是提高了织物质量及织机效率。

2.3.3每筘穿入数的影响:

无梭织机布边锁紧性相对比较差,布边边部两三筘的经纱由于受力小很容易向外滑移造成边纱松弛。我们通过改变边组织边部的穿入数来调整布边的织物紧度,消除经纱滑移时边纱松弛的影响。通常我们在边部两三筘每筘穿入数比正常组织每筘穿入数多一根。

2.3.4织物边组织的影响:

牛仔布组织大多数是三原组织,结合织物紧度及结构相要求,再依据布边“松,宽,厚”的要求,通常当地组织为三上一下或二上二下斜纹时,边组织常用二上二下经重平;当地组织为二上一下或一上二下斜纹时,边组织常用一上二下罗纹组织;当地组织为平纹时,边组织常用平纹组织。采用合适边组织使布边比布身稍紧,这样不仅达到布边“松,宽,厚”的要求,而且保持了边部经纱原有的张力,减少了边部经纱松弛的机率。

通过从源头抓起,采取每个工序严格把关,很好解决了无梭织机松边现象,提高了织机效率,改善了织物的质量。

3、结束语:

牛仔布松边的问题不仅影响了织机的开台效率,而且容易给后整理工序造成极大的麻烦。如果解决不好这个问题,在打卷成型时不仅严重影响牛仔布外观,而且可能出现烂边,卷边及脱边等质量事故,尤其是在退浆丝光工序中更容易发生这种情况。